VII.4.2. Дефектоскопия сложных объектов
Спектрально - акустическую дефектоскопию можно осуществлять на объектах, имеющих какие угодно размеры и любую конфигурацию. Но в тех случаях, когда объект имеет достаточно сложную форму (разного рода отливки и детали, а также узлы машиностроительной промышленности), может и не получиться каждому из экстремумов придать смысл конкретного размера. В таком случае представляется целесообразным осуществлять сравнительную дефектоскопию. То есть, взяв за образец спектрограмму заведомо качественного изделия, сравнивать с ней спектрограммы других изделий, разумеется, идентичных по своей форме и размерам.
Подобного рода исследования были осуществлены на вагоностроительном заводе, где большая номенклатура отливок и изделий подвергается проверке с помощью рентгеновского просвечивания.
При обследовании нескольких групп различных металлических изделий метод спектрально - акустической дефектоскопии показал себя более эффективным, чем метод рентген-диагностики. Дело в том, что рентген, давая информацию о кавернах, не видит сомкнутых трещин. При использовании метода спектрально-акустической дефектоскопии все эти объекты одинаково выявляемы.
Кроме того, при полной экологической безопасности акустических методов, они оказались во много раз более экономичными и производительными, чем рентген-диагностика. Так, отливка средней сложности под рентгеном исследуется около 8 часов. Спектрально - акустические измерения позволяют обследовать партию из 10 отливок в течение не более чем 1 часа.
К сожалению, высокая экономическая эффективность при наших принципах хозяйствования не является положительным свойством метода, и руководители предприятий, убедившиеся в эффективности метода спектрально-акустической дефектоскопии обычно предпочитают те методы, которые, возможно, и не являются столь же информативными, но позволяют им "осваивать" бóльшие средства.
